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金屬鈑金加工是利用金屬板材進行切割、成型、焊接等工藝加工，以制造各種形狀、尺寸和用途的金屬零部件的過程。這些零部件廣泛應用于機械設備、電子產品、汽車工業、航空航天等領域。
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金屬鈑金加工需要結合客戶提供的圖紙或樣品進行定制加工，以滿足零部件的特定要求，要求具有較高的加工精度和表面質量。為了實現高質量的生產，這類加工通常依賴于先進的加工設備、成熟的工藝技術和的操作技能。鈑金
折彎或壓邊: 鈑金加工中，當工件需要進行折彎或壓邊時，用數控折彎機或壓邊機進行加工，以保證曲線的度和表面規整性，同時還可以保證機器重復定位準確、生產周期短。
焊接: 鈑金加工中，需要焊接兩個部件時，使用TIG、MIG、點焊等技術進行加工。焊接工藝影響焊接連接部位的外觀和強度，而焊接工藝的改善可以提高產品的質量。
表面處理: 鈑金加工完成后，為了提升表面質量，及保護產品防銹能力，在表面進行處理，如電鍍、噴塑、噴涂、陽極氧化等工藝。
裝配: 鈑金零件進行預組合，合理配套或組裝，并進行檢測和調試，達到需要的標準后即可交付客戶。
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鈑金加工的要求通常包括以下幾個方面：
尺寸精度: 鈑金加工的零件尺寸應符合設計要求，確保與其他零部件的配合和裝配精度。尺寸精度能直接影響到終產品的質量和性能。
表面質量: 鈑金加工的表面應保持光滑、平整，無劃痕、凹陷、裂紋等缺陷。外表面的美觀性對產品的形象和市場競爭力也有重要影響。
毛刺和毛邊: 鈑金加工過程中要消除毛刺和毛邊，避免對操作人員和終用戶造成傷害。毛刺和毛邊還會影響產品的密封性、裝配性和耐久性。
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